與常規(guī)磨礦設備如球磨機、棒磨機和自磨機比較，高壓輥磨機具有產(chǎn)量大、能耗低、磨損小、占地面積小、噪音低等諸多優(yōu)點。其工作部件是一對平行排列相向轉(zhuǎn)動的輥子，其中一個輥子（固定輥）的輥軸位置固定，另一個輥子（滑動輥）的輥軸可在水平滑道上移動。本文將詳細分析高壓輥磨機的工作過程。
高壓輥磨機的給料從兩輥之間上方以全充滿阻塞式料流的方式供給，被轉(zhuǎn)動的輥子咬人后在兩輥之間的作用空問內(nèi)形成一個由許多顆粒組成的顆粒床料層；這個顆粒床料層受到輥子的高壓作用而被壓縮。初始呈近似自然堆積狀態(tài)的顆粒床被壓縮至容積密度為同體真密度85%左右的密實狀態(tài)。在顆粒床被壓縮的過程中，來自壓輥的巨大壓力會在床內(nèi)的顆粒之間傳遞并使太部分顆粒碎裂。經(jīng)過壓實的粉碎產(chǎn)物從兩輥問隙的下方排出。輥壓產(chǎn)物可呈松散狀態(tài)，也可呈壓實聚集（壓餅）狀態(tài)，通常是既有松散顆粒也有壓餅，兩者的比例及壓餅的強度取決于物料性質(zhì)和設備工作參數(shù)。
分析給礦物料通過高壓輥磨機的過程時，可將兩輥之間的有效作用空間分為加速區(qū)、壓縮區(qū)和回脹區(qū)。在加速區(qū)，物料顆粒加速向下方運動，逐步被兩輥咬入壓縮區(qū)。在壓縮區(qū)，，顆粒床受到高強度壓載，在顆粒床整體被壓縮的過程中，床內(nèi)的顆粒相互施載，引發(fā)粒間粉碎。物料經(jīng)過輥面問距較小的位置后進人回脹區(qū)。在這個區(qū)域，隨著輥面間距的逐漸變大，物料受到的壓力逐漸減小，直至完全脫離輥面而下落。
