在確定選煤工藝流程之前，根據(jù)煤質(zhì)特性和用戶(hù)的要求，應(yīng)分析解決的問(wèn)題之一就是選煤方法的確定。為了選擇合適的選煤方法，本文將對(duì)常見(jiàn)的選煤方法逐一介紹。
（1）跳汰選煤法
跳汰選適宜處理易選和中等可選性煤，其分選粒度上限可達(dá)50~100mm，甚至更大，其下限為0.5~0.3mm。在國(guó)內(nèi)外選煤生產(chǎn)實(shí)踐中，是應(yīng)用較廣泛的一種選煤方法。其主要特點(diǎn)是工藝流程簡(jiǎn)單易行、生產(chǎn)能力大、維修管理方便、選煤花錢(qián)少、對(duì)原煤性質(zhì)適應(yīng)性強(qiáng)、選別易選煤的數(shù)量效率可達(dá)90%以上；選別難選煤其數(shù)量效率為70%~80%。
（2）重介選煤法
重介選在我國(guó)的應(yīng)用僅次于跳汰選，主要用于處理難選和極難選煤，也常用于動(dòng)力煤分選時(shí)排除矸石或代替人工手選。其優(yōu)點(diǎn)有：分選效率和分選精確性高于其它選煤方法、分選粒度和密度范圍寬、工藝操作簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)方便，易于實(shí)現(xiàn)選煤廠自動(dòng)化。主要缺點(diǎn)是介質(zhì)回收再生系統(tǒng)復(fù)雜，設(shè)備磨損較大，生產(chǎn)費(fèi)用較高。
（3）旋流器選煤法
重介旋流器分選過(guò)程是在離心力場(chǎng)中進(jìn)行的，因而可強(qiáng)化礦粒的分選作用。其主要特點(diǎn)是：分選精確度高、入料粒度大，有效分選下限小、工藝流程簡(jiǎn)化。以水為介質(zhì)的水介旋流器作為粗選設(shè)備在選煤廠廣泛被采用。
（4）流槽選煤法和斜槽選煤法
流槽是一種簡(jiǎn)易的選煤設(shè)備。該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，動(dòng)力消耗少，迄今仍被使用，尤其當(dāng)煤中矸石呈片狀時(shí)，其分層效果較好。對(duì)于質(zhì)量要求不嚴(yán)格的動(dòng)力煤和無(wú)煙煤，在生產(chǎn)能力不大的情況下，可考慮采用槽選法。
斜槽分選機(jī)是一種分選劣質(zhì)煤、臟雜煤或從跳汰選矸中回收可燃體的設(shè)備。它主要適用于沒(méi)有選煤廠的中、小型動(dòng)力煤煤礦和地方煤礦。
（5）搖床選煤法
搖床可處理3~0mm的粒級(jí)煤。它既可單獨(dú)使用，也可與其它選法相配合使用，其優(yōu)點(diǎn)是分選效果好，尤其對(duì)脫除細(xì)粒的黃鐵礦硫有顯著作用。但其單位面積處理量低。
（6）浮游選煤法
浮選是分選細(xì)煤泥和洗水凈化有效的選煤方法。實(shí)踐證明，增設(shè)了浮選作業(yè)，可獲得顯著經(jīng)濟(jì)效益。因此，在我國(guó)新建或舊有的煉焦選煤廠都設(shè)置浮選車(chē)間。
不管是哪一種選煤方法，在選擇時(shí)均應(yīng)考慮煤的牌號(hào)、可選性，用戶(hù)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求以及各種選煤方法的適應(yīng)范圍和優(yōu)缺點(diǎn)。同時(shí)，還需要考慮技術(shù)經(jīng)濟(jì)上的合理性及國(guó)產(chǎn)選煤設(shè)備的技術(shù)性能和制造能力。這樣才能選擇合適的選煤方法，保證生產(chǎn)能力和經(jīng)濟(jì)效益。
