據(jù)業(yè)內(nèi)人士估計，我國礦山機械總體與國際先進水平相比要落后15~20年。在達到上世紀90年代和當代國際水平的產(chǎn)品中，其技術來源大多為上世紀80年代中期以后引進國外先進技術和與國外技術合作下，經(jīng)不斷的消化、吸收、提高的產(chǎn)品。國內(nèi)市場礦機產(chǎn)品的市場占有率不足80%，在進口的產(chǎn)品中大多為大、精、尖和成套性很強的產(chǎn)品，如采煤機，大型效能高分離設備和破碎與磨礦設備以及全斷面聯(lián)合掘進機等產(chǎn)品。
礦山機械發(fā)展速度將放慢
據(jù)權威人士估計，目前我國經(jīng)濟的發(fā)展處于工業(yè)化的中期偏后，就經(jīng)濟發(fā)展的速度而言，可能還有5~10年左右的時間會走完工業(yè)化的道路。在實現(xiàn)工業(yè)化的過程中，礦山機械的服務領域，包括基礎建設兩個方面，必有大的發(fā)展，這是礦山機械行業(yè)的歷史機遇。但礦機行業(yè)的科技基礎并不厚，改革開放以來，礦山機械領域一直在以市場換技術作為提高產(chǎn)品技術水平的主要途徑，還將面對國外競爭者，尤其是國外競爭者在國內(nèi)投資辦廠的嚴峻形勢。有專家預測，礦山機械的發(fā)展速度將放慢，因此現(xiàn)在開始考慮后工業(yè)化時代礦山機械國內(nèi)外市場的需求并不算早。
縱觀世界各國機械設計的發(fā)展歷程，大體是單機產(chǎn)品的設計-單機產(chǎn)品的工藝設計-成套設備的工藝流程設計的演變過程。我國由于過去體制下的分工，一般礦山機械制造只完成單機產(chǎn)品的設計與制造，設備使用的工藝流程設計由良好設計院來做，單機產(chǎn)品的工藝性要求也由良好設計院提出并協(xié)助制造廠完成。這就造成了設備制造廠與設備使用部門之間的脫節(jié)，他們的聯(lián)系是通過所謂的中間用戶（良好設計院）來協(xié)調(diào)。
如今大中型礦機制造企業(yè)的設計部門具有單機產(chǎn)品設計與成套設備工藝流程設計的功能，這樣就避免了制造與使用的脫節(jié)，而且在企業(yè)內(nèi)部還會形成以新產(chǎn)品促進工藝技術的發(fā)展，以新工藝技術的研究成果促進產(chǎn)品發(fā)展的良性循環(huán)，更便于適應當今礦山機械向大型化、連續(xù)化以及自動化與智能化的發(fā)展趨勢。礦產(chǎn)資源對礦山機械提出了更具體、更明確的創(chuàng)新內(nèi)容，那就是節(jié)能型的，節(jié)水型的，綜合利用型的，環(huán)保型的和給操作者創(chuàng)造安全舒適環(huán)境的“傻瓜型”的礦山機械產(chǎn)品。
提高礦山機械行業(yè)創(chuàng)新能力途徑
在當前礦山機械制造行業(yè)各企業(yè)工藝流程設計還相對薄弱的情況下，除在自身條件好的良好領域盡快組織力量進入角色外，應采取與國外公司和國內(nèi)良好設計院建立不同形式的聯(lián)合，包括組建集團、聯(lián)合體、引進技術、引進人才等辦法，至少要爭取到在某個工程項目上采取聯(lián)合設計的方法，先介入再提高，做到雙贏，與它們硬拼去投標多半效果不好。
盡快建立、補充和完善優(yōu)勢良好的應用試驗室，進行產(chǎn)品、制造工藝和工藝流程技術的應用技術研究。這點一直是礦山機械行業(yè)的薄弱一環(huán)，沒有應用技術研究的數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)庫，說服不了用戶采用我們的產(chǎn)品和工藝技術，同時也談不上應用技術的真正創(chuàng)新。試驗室的完善和新建應適當考慮高起步，立足實用，包括試驗理論、試驗方法、試驗設備、試驗規(guī)模以及控制與檢測技術等，必要時應該引進國外先進技術。
國內(nèi)外相關高等院校，不僅是礦山機械技術人才的培養(yǎng)者，而且是礦山機械基礎理論與試驗技術研究的淵源，是礦山機械應用技術研究的先導者。因此，礦山機械行業(yè)創(chuàng)新能力的提高必須借助其力量，與他們采取不同形式的聯(lián)合與合作，以加快礦山機械行業(yè)創(chuàng)新能力提高步伐。
近幾年，礦機行業(yè)各企業(yè)都采取了吸引人才、留住人才和為人才“充電”的比較實際的措施，并得到了一定效果。各企業(yè)的資金狀況也有不同的好轉，但形勢與商機要求的緊迫感，卻把時間壓縮到難以承受的程度。有了提高礦機創(chuàng)新能力的的方案、有了人、有了錢，不等于創(chuàng)新能力就提高了。從技術層面講，以縮短試驗研究的周期。因此，對于時間問題要有一個恰到好處的估量。
