我國鐵礦石由于貧礦（占總儲量的97.5％）和伴(共)生有其他組分的綜合礦比重巨大（占總儲量的1／3），所以在冶煉前絕大部分礦藏都必須進行預先處理。
據(jù)紅星機器總結，預先處理的過程大致分為破碎與選礦兩個大步驟。下面分別介紹。
一、礦石破碎與磨礦工藝
我國選礦廠一般采用粗破、中破和細破三段破碎流程破碎鐵礦石。粗破多用1.2ｍ或1.5ｍ鄂式破碎機，中破使用2.1ｍ或2.2ｍ圓錐式破碎機，細破采用2.1ｍ或2.2ｍ短頭型圓錐式破碎機，也可使用小型顎式破碎機進行細破。通過粗破的礦石，其塊度不大于1ｍ，然后經(jīng)過中、細破碎，篩分成礦石粒度小于12ｍｍ的產(chǎn)品并送到磨機進行研磨。
鐵礦磨礦工藝，大多數(shù)采用兩段磨礦流程，中小型選礦廠多采用一段磨礦流程。由于采用細篩再磨新工藝，近年來一些選礦廠已由兩段磨礦改為三段磨礦。采用的磨礦設備一般比較小，較大球磨機3.6ｍ×6ｍ，較大棒磨機3.2ｍ×4.5ｍ，較大自磨機5.5ｍ×1.8ｍ，礫磨機2.7ｍ×3.6ｍ。
磨礦后的分級基本上使用的是螺旋分級機。為了提效能高率，部分選礦廠用水力旋流器取代二次螺旋分級機。
二、選別技術
１.磁鐵礦選礦
主要用來選別低品位的“鞍山式”磁鐵礦。由于礦石磁性強、好磨好選，國內磁選廠均采用單階段磨礦和多階段磨礦流程，對于粗粒嵌布的磁鐵礦采用前者（一段磨礦），細粒、微細粒嵌布的磁鐵礦采用后者（二段或三段磨礦）。現(xiàn)在永磁機實現(xiàn)了選礦設備的永磁化，并使精礦品位達到65％以上。
２.弱磁性鐵礦選礦
主要用來選別“紅礦”，即赤鐵礦、褐鐵礦、鏡鐵礦、菱鐵礦、假象赤鐵礦或混合礦等。這類礦石品位低、嵌布粒度細、礦物組成復雜，選別困難。現(xiàn)在選礦技術方面一直對焙燒磁選、濕式強磁選、弱磁性浮選和重選等工藝流程、裝備和新品種藥劑的研究不斷改進，使精礦品位、金屬回收率不斷提高。
３.多金屬共（伴）生礦選礦
這類礦石成分復雜、類型多樣，因此采用的方法、設備和流程也各不相同，如白云鄂博鐵礦采用反浮選—多梯度磁選、絮凝浮選、弱磁－反浮選－強磁選、弱磁－正浮選、焙燒磁選等不同的工藝流程，以提高鐵的回收率，并綜合回收稀土氧化物。攀枝花鐵礦通過磁選獲得TFｅ53％左右的釩鐵精礦，磁選后的尾礦通過弱磁掃選－強磁選－重選－浮選－干燥電選，獲得鈦精礦和硫鈷精礦，回收鈦和鈷。大冶鐵礦采用弱磁－強磁和浮選，綜合回收鐵、銅和鈷、硫等元素。
破碎與選礦技術意義重大，其工作過程說起來貌似簡單其實必須經(jīng)過經(jīng)驗豐富的技術人員反復論證才能敲定解決方案，紅星機器將在破碎與選礦的道路上伴隨您走的更遠。
