中國利用水泥窯處置廢棄物的現(xiàn)狀
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中國水泥企業(yè)利用固體廢棄物生產(chǎn)水泥已有近百年的歷史。自20世紀90年代以來，中國一直從事水泥窯共處置生產(chǎn)和研究方面的嘗試，如上海萬安企業(yè)在國內(nèi)首創(chuàng)水泥窯焚燒危險廢棄物;北京水泥廠利用水泥窯處置固體廢棄物方面也進行了試燒試驗，并取得了一定的成果。但總體而言，我國利用水泥窯處置廢棄物的研究和生產(chǎn)仍處于起步階段。
目前中國水泥廠對廢棄物的利用主要局限于原料替代方面。目前國內(nèi)絕大部分的粉煤灰、礦渣、硫鐵礦渣等都在水泥生產(chǎn)中得到了利用和處理。2004年我國水泥產(chǎn)量9.70億t，混合材摻加量達2.43億t(見表3)，混合材料主要是礦渣、粉煤灰、石灰石、煤矸石、鋼渣、沸石等。上海、北京、廣州等城市很早以前就開始了'水泥工業(yè)處置和利用可燃性工業(yè)廢棄物'問題的研究和工業(yè)實踐。但是，中國水泥工業(yè)在燃料替代方面尚處于摸索階段。
中國有關水泥窯共處置技術的相關政策法規(guī)尚未建立，企業(yè)的生產(chǎn)完全處于自發(fā)狀態(tài)，環(huán)境保護部門和企業(yè)也處于無法可依、無據(jù)可循的處境。急需制定各項環(huán)保法規(guī)以及各項質(zhì)檢規(guī)范，保證技術的健康發(fā)展。
固體廢棄物水泥窯共處置的發(fā)展前景
歐美等發(fā)達國家對水泥窯共處置技術的研究與開發(fā)情況，代表了水泥窯共處置技術的新發(fā)展方向，主要體現(xiàn)在以下三個方面。
(1)不斷改進工藝。采用新工藝和新設備，降低能耗，在保證水泥質(zhì)量的基礎上，增強對各種廢棄物的適應性，擴大可利用廢棄物的范圍。
(2)減少生產(chǎn)中對環(huán)境的負荷。通過改進工藝和使用在線檢測儀器，減少各種污染物的排放，實現(xiàn)小污染，擴大替代原料和燃料的用量比例，減少石灰石等天然資源的用量，節(jié)省燒制水泥所消耗的原料及能量。
(3)擴大利廢范圍。廣泛的利用各種城市垃圾和工業(yè)固體廢棄物，擴大替代原料和燃料的種類，以減輕廢棄物對環(huán)境的負荷。
對于西方的一些發(fā)達國家，水泥窯共處置技術存在的必要性已日益表現(xiàn)在其對廢棄物的處理技能上，其水泥工業(yè)本身的經(jīng)濟效益已不重要，然而對于我國這樣的發(fā)展中國家，水泥廠的經(jīng)濟效益仍是頭等大事，不過水泥工業(yè)利用廢棄物的優(yōu)勢仍激勵我們研究和利用水泥窯共處置技術，并已得到了國家和企業(yè)的重視，且處于發(fā)展的良好勢頭。今后，我國水泥窯共處置技術的發(fā)展主要體現(xiàn)在以下幾個方面:
(1)建立相關的法律法規(guī)
a.制定污染物的排放標準。利用水泥窯處置固體廢棄物，可能產(chǎn)生額外的或更高的污染物排放，因此需要對系統(tǒng)排放的氣體進行嚴格的限制，增加必要的在線測量裝置和收塵設備。主要監(jiān)測項目為:重金屬的含量(Hg、As、Pb、Cr、Mn、Ni、Cd等)，二惡英/呋喃，總氯等。
b.制定廢棄物的使用標準。廢棄物在使用前必須經(jīng)過分析檢驗，主要分析項目有:重金屬(mg/kg)、氰化物、總氯、PCB等各種可引起環(huán)境污染和影響水泥質(zhì)量的元素和物質(zhì)。
c.建立相關的產(chǎn)品質(zhì)量標準和審批許可制度，建立技術標準、預處理工藝等。
(2)開發(fā)利廢新技術
a.固體廢棄物水分、成分分析、控制技術以及所需新型分析、控制設備的研究開發(fā)。
b.固體廢棄物的預處理設備與技術。為了提高廢棄物處理效率，保證水泥的安全生產(chǎn)，必須對某些廢棄物進行預處理。
c.喂料方式與位置的研究。包括替代原料、替代燃料和混合材料。
(3)擴大利廢范圍的研究
當前中國利用水泥處置和利用的廢棄物種類與發(fā)達國家有很大的不同。發(fā)達國家在水泥廠主要利用廢橡膠制品、廢輪胎、廢塑料、廢油、廢溶劑、污泥、廢木料等作為替代燃料。目前，中國的廢輪胎、廢礦物油等尚未得到有效控制，水泥廠處置和利用的主要是印刷廠的廢油墨，化學工業(yè)的有機溶劑和廢液、廢油漆、廢酸、廢堿等。為了擴大水泥窯處置廢棄物的種類以及維護水泥企業(yè)利廢工藝的長時間的正常運轉(zhuǎn)，勢必要增加利廢的范圍與數(shù)量。
