隨著水泥工業(yè)的發(fā)展及技術(shù)進(jìn)步，中國(guó)早已成為水泥生產(chǎn)大國(guó)。在此環(huán)境下，水泥產(chǎn)業(yè)升級(jí)與技術(shù)革新朝著縱深發(fā)展。其中，效能高節(jié)能粉磨技術(shù)在新型干法水泥生產(chǎn)中推廣應(yīng)用起到了重要的推動(dòng)作用，水泥聯(lián)合粉磨工藝對(duì)提升產(chǎn)品質(zhì)量、提高粉磨效率、節(jié)能降耗具有顯著的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，作為與聯(lián)合粉磨工藝中管磨機(jī)配套應(yīng)用的研磨介質(zhì)的內(nèi)在質(zhì)量與機(jī)械性能極其關(guān)鍵。本文將主要介紹聯(lián)合粉磨工藝中的及高碳化鉻高硬度研磨介質(zhì)的研發(fā)與應(yīng)用。
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一、 水泥聯(lián)合粉磨工藝中應(yīng)用的高硬度研磨介質(zhì)研制背景
當(dāng)今水泥工業(yè)，因產(chǎn)能過(guò)剩競(jìng)爭(zhēng)十分激烈。只有積極采用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，才能應(yīng)對(duì)目前日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)格局。立磨、輥壓機(jī)等效能高節(jié)能設(shè)備及大型管磨機(jī)相繼投放市場(chǎng)，效能高選粉機(jī)閉路粉磨技術(shù)在水泥生產(chǎn)中的應(yīng)用，對(duì)水泥行業(yè)技術(shù)水平的整體提升起到了關(guān)鍵性的作用。目前除部分老企業(yè)進(jìn)行技術(shù)改造外，新上線(xiàn)項(xiàng)目(包括水泥生產(chǎn)線(xiàn)和粉磨站項(xiàng)目)，多采用聯(lián)合粉磨工藝，這是現(xiàn)階段水泥粉磨技術(shù)的一大趨勢(shì)。
由輥壓機(jī)與動(dòng)態(tài)（打散分級(jí)機(jī)）、靜態(tài)分級(jí)設(shè)備（V形分級(jí)機(jī)、VSK分級(jí)機(jī)等）、管磨機(jī)構(gòu)成的單、雙閉路擠壓聯(lián)合粉磨工藝系統(tǒng)中，因輥壓機(jī)對(duì)物料的循環(huán)擠壓（循環(huán)次數(shù)3-5次），經(jīng)分級(jí)后進(jìn)入管磨機(jī)的物料粒度相對(duì)較小且內(nèi)部裂紋較多，易磨性顯著改善（邦德功指數(shù)比擠壓前約降低25%左右），后續(xù)管磨機(jī)一倉(cāng)的破碎功能由磨前預(yù)粉磨及分級(jí)設(shè)備取代，一倉(cāng)有效長(zhǎng)度縮短、所用研磨介質(zhì)平均尺寸大幅度降低，相應(yīng)延長(zhǎng)了管磨機(jī)的細(xì)磨倉(cāng)長(zhǎng)比例，細(xì)磨倉(cāng)內(nèi)所配小研磨介質(zhì)數(shù)量增多，顯著提高了對(duì)物料的有效磨細(xì)功能和系統(tǒng)產(chǎn)量。由于顆粒較細(xì)物料進(jìn)磨量大，若要實(shí)現(xiàn)粉磨效率上升化，只能通過(guò)增加研磨介質(zhì)與物料之間接觸總表面積的方式來(lái)達(dá)到良好粉磨效能，技術(shù)上可采取降低研磨介質(zhì)尺寸、增加其總體個(gè)數(shù)實(shí)現(xiàn)。以帶有V形分級(jí)機(jī)的雙閉路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)為例，經(jīng)擠壓分級(jí)后的入磨物料切割粒徑在0.5mm，粒徑 1.0mm，管磨機(jī)一倉(cāng)功能由原來(lái)的破碎改變?yōu)榇盅心?，所用球徑可取?0mm-Ф20mm球四級(jí)級(jí)配或根據(jù)被磨物料易磨性引入Ф50mm或Ф17mm球形成五級(jí)級(jí)配，一般平均球徑可取Dcp 23mm-30mm，即可滿(mǎn)足粉磨要求。磨機(jī)二倉(cāng)既能用球，也可用鍛。用球時(shí)，可配Ф20mm、Ф17mm、Ф15mm、Ф12mm、Ф10mm球形成五級(jí)級(jí)配，平均球徑可取Dcp 12mm-15mm，即可滿(mǎn)足二倉(cāng)物料的細(xì)研磨功能。二倉(cāng)用鍛時(shí)，可采用Φ14mmx14mm、Φ12mmx12mm、Φ10mmx10mm三級(jí)配，也可根據(jù)出磨篦板縫尺寸，引入Φ8mmx8mm或Φ8mmx10mm鍛，形成四級(jí)級(jí)配，平均鍛徑Dcp 9mm-12mm左右。
與此同時(shí)，應(yīng)用閉路粉磨新技術(shù)和開(kāi)流粉磨節(jié)能技術(shù)-----磨內(nèi)篩分技術(shù)的有效結(jié)合，強(qiáng)化磨內(nèi)的粉磨效率，其技術(shù)核心是磨內(nèi)篩分裝置的設(shè)置和采用小規(guī)格研磨介質(zhì)。管磨機(jī)是適宜的水泥細(xì)磨與均化設(shè)備，其粉磨效率與研磨介質(zhì)總表面積的0.6次方成正比，在相同裝載量的前提下使用小規(guī)格研磨介質(zhì)時(shí)總個(gè)數(shù)多，與物料接觸研磨表面積增大，研磨次數(shù)增加。一方面可使出磨水泥中產(chǎn)生強(qiáng)度的有效顆粒含量得到提高，再通過(guò)新型效能高選粉機(jī)的分選與收集，使水泥的顆粒級(jí)配合理、穩(wěn)定可控；另一方面也使成品的顆粒形貌(球形度)更好，這些技術(shù)措施的實(shí)施都能改善水泥性能，提高水泥的強(qiáng)度。
紅星機(jī)器認(rèn)為，水泥是城鎮(zhèn)化建設(shè)必不可少的重要材料，對(duì)于水泥生產(chǎn)工藝的研究很有意義。
