振動(dòng)篩的篩分效果及效率也可以影響整個(gè)生產(chǎn)線的產(chǎn)量及生產(chǎn)效率，紅星機(jī)器本文就為大家解析影響振動(dòng)篩篩分效率的因素。
一、入篩原料性質(zhì)的影響
1、含水率
實(shí)驗(yàn)表明，有時(shí)把表面活性物質(zhì)加到含水物料中，可以提高物料的活動(dòng)性和分散性，改善篩分條件，用不能被水潤濕的材料制成的篩面，也能改善篩子的工作效率
2、含泥量
泥土在篩分過程中易結(jié)團(tuán)，易堵塞篩孔。粘土質(zhì)物料和粘性物料，只能在某些特殊情況下用較大篩孔的篩面進(jìn)行篩分。篩網(wǎng)念珠礦石時(shí)，必須采用特殊的措施，即濕法篩分。濕法篩分即像沿篩面運(yùn)動(dòng)的物料上噴水，篩分前預(yù)先脫泥，對(duì)篩分原料進(jìn)行烘干，用電熱篩面超市且又粘性的礦石，能得到很好的效果。
3、粒度特性
影響篩分過程的粒度特性主要是指原料中含有對(duì)篩分過程有特定意義的各種粒級(jí)物料的含量。原料中所含的難篩粒及阻礙粒相對(duì)其他粒級(jí)較多時(shí)，對(duì)篩分過程有利。影響篩分過程的粒度特性還包括顆粒的形狀。對(duì)于三維尺寸都比較接近的顆粒，如球體、多面體等，篩分比較容易；而對(duì)于如薄片體、長(zhǎng)條體和怪異體等尺寸有較大差別的顆粒，在其他條件相同的情況下篩分就比較困難。
4、密度特性
當(dāng)物料中所有顆粒都是同一密度時(shí)，一般對(duì)篩分沒有影響。但是當(dāng)物料中粗、細(xì)顆粒存在密度差時(shí)，情形就不大一樣。若粗粒密度小，細(xì)粒密度大，則容易篩分。相反，粗粒密度大，細(xì)粒密度小，比如含有較多粗粒級(jí)矸石的煤，篩分就相對(duì)困難。
二、篩子性能的影響
1、篩面運(yùn)動(dòng)形式
篩面運(yùn)動(dòng)形式關(guān)系到篩上物料層的松散度及細(xì)物料相對(duì)篩面運(yùn)動(dòng)的速度、方向、頻率等，因而分層透篩過程均有影響。在振動(dòng)篩中，篩面的運(yùn)動(dòng)形式有圓振動(dòng)、直線振動(dòng)和橢圓振動(dòng)幾種。其中橢圓振動(dòng)運(yùn)動(dòng)形式篩分質(zhì)量較高。
2、篩面結(jié)構(gòu)參數(shù)
A.篩面寬度與長(zhǎng)度
一般情況下，篩面寬度決定篩子的處理能力，篩面越寬，處理能力就越大；篩面長(zhǎng)度決定篩子的篩分效率，篩面越長(zhǎng)，效率越高。篩面長(zhǎng)度達(dá)到一定尺寸后，篩分效率提高很少，甚至不再提高，此時(shí)再增加篩面長(zhǎng)度，只會(huì)增加篩子的體積和質(zhì)量。
B.篩面傾角
篩面傾角對(duì)篩分力度有影響，傾角大，落下的粒度減小，傾角小，落下的粒度加大。為便于排除篩上物，篩面有時(shí)傾斜安裝。傾角大，料層在篩面上向前運(yùn)動(dòng)的速度就快，生產(chǎn)率就大，但物料在篩面上停留的時(shí)間縮短，減少了顆粒透篩機(jī)會(huì)，降低了篩分效率。
C.篩孔的大小、形狀及開孔率
篩孔越大，單位篩面積的處理能力就越高篩分效率也越高。在一般情況下，篩孔尺寸越大，篩面開孔率就越高。在篩孔尺寸一定時(shí)，開孔率越大對(duì)篩分越有利，但開孔率常受到篩面強(qiáng)度、使用壽命的限制。
3、操作條件的影響
對(duì)一定的篩子和篩分原料而言，操作條件主要是指給料的數(shù)量和給料方式。給料應(yīng)連續(xù)均勻，此外，及時(shí)清理和維修篩面，也有利于篩分操作。
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