金礦在眾多金屬礦石中可以說是價值比較高的一種礦石，通過對金礦的加工提煉等達到將黃金等重金屬分別提煉出來的目的，當(dāng)然黃金是主要目標(biāo)產(chǎn)物。黃金的提煉過程究竟是怎樣的呢？很多人對此都很好奇，今天紅星機器選礦設(shè)備專家就來揭秘黃金選礦流程。
金在礦石中的含量其實是極低的，為了提取黃金，需要將礦石進行破碎和磨細并采用選礦方法預(yù)選、富集等將金從礦石中分離出來。黃金選礦使用較多的方法是重選和浮選。重選法在砂金生產(chǎn)中占據(jù)十分重要的地位，而浮選法則是巖金礦山中較為常用的選礦方法。
一、破碎與磨礦
金礦從礦山中開采出來之后進行的一步就是破碎，破碎之后再進行進一步粉磨作業(yè)。我國的選金廠多采用顎式破碎機進行粗碎、標(biāo)準型圓錐破碎機進行中碎、短頭型圓錐破碎機或?qū)伿狡扑闄C進行細碎。而碎礦流程也分為兩段一閉路和三段一閉路碎礦流程，其中大型選金廠選擇三段一閉路碎礦，而中、小型選金廠采用兩段一閉路碎礦流程。
二、浮選
紅星機器了解到，我國約80%的巖金礦山采用浮選法進行金礦選礦，產(chǎn)出的精礦多送往有色冶煉廠進行進一步處理。通常有優(yōu)先浮選和混合浮選兩種工藝。
據(jù)國內(nèi)40多個選金廠，浮選工藝指標(biāo)調(diào)查結(jié)果表明，硫化礦浮選回收率為90%，少數(shù)高達95%～97%；氧化礦回收率為75%左右；個別的達到80%～85%。近年來，浮選工藝流程的革新改造以及科研成果很多，效果明顯。階段磨浮流程，重—浮聯(lián)合流程等，是目前我國浮選工藝發(fā)展的主要趨勢。
近幾年來，為提高分選效果，在工藝不斷改進的同時，對藥劑添加制度和混合用藥方面也作了不少改進和研究，在加藥實現(xiàn)自動控制方面也有新的進展。
當(dāng)然，浮選法和其他方法一樣不是都適用的，不可能對所有含金礦石都有效，主要還要考慮礦石性質(zhì)，在選擇工藝流程時，需進行多方面的論證和試驗。
三、重選
重選在砂金礦山應(yīng)用比較廣泛，多作為輔助工藝，在磨礦回路中回收粗粒金，為浮選和氰化工藝創(chuàng)造有利條件，改善選礦指標(biāo)，提高金的總回收率，對增加產(chǎn)量和降低成本發(fā)揮了積極的作用。
采用重選工藝進行黃金選礦，平均總回收率可提高2%～3%，企業(yè)經(jīng)濟效益好。重選工藝采用的主要設(shè)備有溜槽、搖床、跳汰機和短錐旋流器等。從我國多數(shù)黃金礦山來看，浮—重聯(lián)合流程(浮選尾礦用重選)適于采用，今后應(yīng)大力推廣階段磨礦階段選別流程，提倡能收、早收的選礦原則。
未完待續(xù)。
