在球磨機(jī)應(yīng)用于生產(chǎn)后，一般要經(jīng)過試驗來得出選廠或者磨廠好的產(chǎn)量進(jìn)度以及出磨物質(zhì)的流量計算。那么，一般情況下，球磨機(jī)在研磨過程中需要一個較長的研磨期，從而使得配合設(shè)備諸如分級機(jī)，輸送機(jī)等與其協(xié)同在異步模式下，為了更精準(zhǔn)地控制磨機(jī)的工作狀態(tài)，紅星機(jī)器球磨機(jī)使用了產(chǎn)量控制系統(tǒng)。此系統(tǒng)自動化程度較高，需要與音頻傳感器配合使用才能充分發(fā)揮其效果。
首先，我們來分析一下普通球磨機(jī)產(chǎn)量的特性。普通球磨機(jī)具有滯后特性，為了更好地控制產(chǎn)量則必須經(jīng)過一定的磨礦周期才能促使出磨物料流量產(chǎn)生理想的變化。此外物料特性如粒度、濕度和易磨性等的變化，以及磨機(jī)襯板和研磨體的變化，使磨機(jī)負(fù)荷(即磨內(nèi)填充量)控制變得更加復(fù)雜和困難。在上述變化因素一定的條件下，不論開流磨或閉流磨都有一個好的磨內(nèi)填充量。如果能保持磨機(jī)負(fù)荷或磨內(nèi)填充量為一定值或某一范圍，則可使磨機(jī)單位時間產(chǎn)量達(dá)到較高，單位電耗也可降至低，節(jié)能效果較佳，使磨機(jī)長期穩(wěn)定運行在較佳工況，防止空磨和飽磨，也間接防止了物料的過磨現(xiàn)象。
解決辦法就是為球磨機(jī)裝置先進(jìn)的產(chǎn)量控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)主要由傳感裝置和處理計算裝置兩部分組成。參數(shù)的捕獲使用了磨音測量儀，基本形式是捕獲好的料/球比，每臺磨機(jī)的較好磨音通常為恒值。該較佳值亦不會隨裝球量的變化或鋼球磨損而變化。先進(jìn)的防串?dāng)_功能使得在多臺磨機(jī)協(xié)同工作時也可以達(dá)到完善效果而不至于產(chǎn)生過大的誤差。
傳統(tǒng)認(rèn)為采用多模擬搜集將使生產(chǎn)成本大為增加，為此，紅星機(jī)器工程師在原有單模擬調(diào)節(jié)面板的基礎(chǔ)上研制了性價比較高的雙模擬調(diào)節(jié)面板，利用音頻傳感和磨音傳感雙重數(shù)據(jù)確定磨機(jī)的工作狀態(tài)，在計算機(jī)和軟件的投入上，則只需要做相應(yīng)的傳感器部分的編程和微調(diào)，命令指令集則增加了對雙模擬的切換控制，可以方便用戶選擇合適的搭配來完成生產(chǎn)。
另外，對開流磨，一般只需選用一個檢測參數(shù)，即一倉磨音;對閉流磨，若出磨提升機(jī)能力有一定富裕時，也可只用一倉磨音作為被控參數(shù)。只有在提升機(jī)能力較低，限制磨機(jī)產(chǎn)量提高時，才有必要用一倉磨音和提升機(jī)功率兩個控制參數(shù)。其它可選參數(shù)傳感數(shù)據(jù)如回粉流量、磨機(jī)入口、出口差壓、主電機(jī)功率、軸瓦振動、磨體振動等，在一定條件下也能反映磨內(nèi)工況，但因滯后時間太長或沒有固定的較佳值，無法用于自動控制。為此，紅星機(jī)器將此部分設(shè)置為用戶可選配置，如果用戶需要，則可以安裝調(diào)試；如果用戶想要節(jié)約成本，則可略去此項裝置。
紅星機(jī)器球磨機(jī)產(chǎn)量控制系統(tǒng)是先進(jìn)的自動化控制系統(tǒng)。它的投入運行將極大地較少人工的評估和計量統(tǒng)計工作。而且也可以提高磨機(jī)工作數(shù)據(jù)記錄的準(zhǔn)確性。更可以帶來提升效率和節(jié)電、節(jié)省耗材的多重功效，是現(xiàn)代化大型磨機(jī)控制裝置中不可或缺的組成元素。紅星人結(jié)合多年生產(chǎn)經(jīng)驗和科研成果，在球磨機(jī)等選礦設(shè)備的自動化方面具有的產(chǎn)品和技術(shù)。
